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1．裝置
1.1裝置地址
鼓(gu)風機的(de)周圍應盡量挑選寬廣的(de)場所，以便拆開、拼裝(zhuang)和平常(chang)查看。室外裝(zhuang)置(zhi)時(shi),應設置(zhi)防雨棚，室內裝(zhuang)置(zhi)時(shi),應堅持通風杰(jie)出。
1.2根底需求
機組的(de)混(hun)凝土根底應契合設備裝置及(ji)機器(qi)根底有關材料的(de)規(gui)則。用戶在根底設計時(shi)，應充分思考鼓風機的(de)分量和地基的(de)耐(nai)壓(ya)力(li)，根底外表應盡量堅(jian)持(chi)水(shui)平。
根底應留(liu)有富余的地腳(jiao)螺栓(shuan)預(yu)留(liu)孔。
1.3裝置
將鼓風機置于根(gen)(gen)底上，在機組(zu)底座與根(gen)(gen)底面(mian)之間(jian)恰當方位刺(ci)進墊(dian)鐵(tie)，使機組(zu)得到均(jun)勻(yun)支撐(cheng)，找正(zheng)機組(zu)水平后，進行第(di)2次灌漿(jiang)。待水泥砂(sha)漿(jiang)凝(ning)結后，將地腳螺栓(shuan)螺母一起均(jun)勻(yun)地擰(ning)緊。
2．配管
2.1管道裝(zhuang)置前應(ying)徹底(di)清(qing)除配管中(zhong)的鐵銹、焊(han)渣等異物，避免(mian)混(hun)入氣缸導致(zhi)嚴重(zhong)事故。
2.2為了確保鼓風(feng)機的長(chang)時間(jian)安全工作，須在(zai)進氣(qi)管路上裝置空(kong)氣(qi)過(guo)濾(lv)(lv)器或真空(kong)過(guo)濾(lv)(lv)器。
2.3為了有(you)效地下降(jiang)鼓風(feng)機的(de)噪聲，進(jin)出(chu)口(kou)的(de)消(xiao)聲器(qi)應(ying)按標定的(de)氣流方向裝(zhuang)置在離(li)鼓風(feng)機進(jin)出(chu)口(kou)盡(jin)可(ke)能近(jin)的(de)方位。
2.4彈性接頭宜接近鼓風機進、出口端,不只抵償配管的裝置差錯，并且能夠消減鼓風機工作(zuo)時振(zhen)蕩(dang)沿剛性管道的傳遞。
2.5在(zai)接近鼓(gu)風機的(de)排氣（或真(zhen)空(kong)泵的(de)進氣）管路上應思考安置(zhi)一個放空(kong)旁路并裝備消聲器，以(yi)利(li)于鼓(gu)風機的(de)空(kong)載發動(dong)和(he)卸載泊(bo)車。
2.6鼓風機的排(pai)氣側(ce)最佳(jia)裝備安(an)全閥、逆止閥，真空(kong)泵(beng)的進氣側(ce)裝備真空(kong)安(an)全閥。
2.7鼓(gu)風(feng)機進(jin)、排氣側(ce)應裝有壓力計，真(zhen)空(kong)泵進(jin)氣側(ce)應裝置真(zhen)空(kong)計。
2.8管路中彎管不宜太多，一起應(ying)盡量避免用90°直角彎管。一切管道均應(ying)設(she)置牢靠支撐(cheng)，避免風機接受晦氣的附加(jia)載荷。
2.9電源應裝置電壓表、電流表。
羅茨風機
為容積式風機，輸送的風量與轉速成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。通常污水處理系統上的羅茨風機、水泵都是電機以定速運轉，再通過改變風機出口的閥門開度來調節風量或通過改變水泵出口管路上的調節閥開度來調節給水量。而風機和水泵的最大特點是負載轉矩與轉速的平方成正比，而軸功率與轉速的立方成正比，因此如將電機的定速運轉改為根據需要的流量來調節電機的轉速就可節約大量的電能。在污水處理系統中，羅茨風機的主要作用是給生化系統沖氧，使生化系統有充足的氧氣，我們在生化池里放一個在線溶氧儀，在溶氧儀上設定水里需要的含氧量，把在線溶氧儀的數據送到PLC上，由PLC控制變頻器，再由變頻器控制羅茨風機，具有明顯的節能效果。
3、溫度過高 (1) 油箱內油太多、太稠、大臟；
(2) 過濾器或消聲器堵塞；
(3) 壓力高于規定值；
(4) 葉輪過度磨損，間隙大；
(5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；
(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。
(1) 降低油位或挾油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通過鼓風機的壓差；
(4) 修復間隙；
(5) 開設通風口，降低室溫；
(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。
4、流量不足
(1) 進口過濾堵塞；
(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；
(3) 皮帶打滑；
(4) 進口壓力損失大；
(5) 管道造成通風泄漏。
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
(2) 修復間隙；
(3) 拉緊皮帶并增加根數；
(4) 調整進口壓力達到規定值；
(5) 檢查并修復管道。
5、漏油或油泄漏到機殼中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨損，造成軸端漏油；
(3) 壓力高于規定值；
(4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
(1) 降低油位；
