羅茨鼓風機損壞后修理工藝方案：針對軸頸、葉輪、機殼存在的不同問題，分別使用電刷鍍、焊接、熱噴涂、機加工方法進行修復。
1、軸頸
(1)采用(yong)電(dian)刷鍍(du)工(gong)藝修復；
(2)拆(chai)卸軸承(cheng)后測量。主動(dong)輪前軸頸180-0.04，后軸頸180-0.06，從(cong)動(dong)前軸頸180-0.03，后軸頸180-0.12，軸頸負(fu)差過大，是造成整機振動(dong)超標的(de)主要原(yuan)因；
(3)用(yong)活化液(ye)清(qing)洗油污，用(yong)除銹(xiu)鋼(gang)刷清(qing)刷。再用(yong)靜(jing)電(dian)(dian)液(ye)清(qing)洗，然后用(yong)活化液(ye)最后清(qing)洗至軸頸發白。電(dian)(dian)刷鍍(du)時(shi)先用(yong)特(te)殊鎳(nie)(nie)鋪底，防(fang)止刷鍍(du)層(ceng)脫落。最后用(yong)特(te)快(kuai)鎳(nie)(nie)電(dian)(dian)刷鍍(du)。電(dian)(dian)刷鍍(du)時(shi)葉輪應保持勻速(su)轉動使(shi)電(dian)(dian)刷鍍(du)層(ceng)均勻；
(4)車削軸頸(jing)公差(cha)至(zhi)￠180 0.040.01，表面粗糙(cao)度(du)1.6μm。
2、葉輪
(1)采用鑄(zhu)鐵焊技術修(xiu)復；
(2)因該風(feng)機為輸送合成氨(an)原料氣半水(shui)煤氣，葉(xie)(xie)輪(lun)表(biao)面(mian)粘附大(da)量煤焦油，須經(jing)烘烤清除葉(xie)(xie)輪(lun)表(biao)面(mian)煤焦油及硫化層。烘烤時須注意在葉(xie)(xie)輪(lun)兩端悶(men)板鉆(zhan)￠10小孔各一個，防止(zhi)葉(xie)(xie)輪(lun)內(nei)封閉氣體膨脹導致葉(xie)(xie)輪(lun)崩裂。加熱72h后(hou)，自然冷卻至20～30℃；
(3)葉輪密封線(xian)中線(xian)攻M8螺孔，均布6個M8沉(chen)頭螺栓，以增(zeng)加(jia)焊(han)接層與葉輪的(de)融合度。因(yin)長(chang)期氣流沖刷在密封線(xian)兩(liang)端處形成圓(yuan)弧角，焊(han)接修復(fu)為直角。焊(han)前火焰加(jia)熱焊(han)接部位至(zhi)150℃。使用308E焊(han)條鋪焊(han)，厚(hou)3～4mm。注(zhu)意焊(han)接、噴砂時對主軸頸的(de)保護；
(4)噴砂除(chu)銹至表面光亮，清潔度(du)達Sa3級，粗糙度(du)達Rz25～100μm。噴砂時工作環境(jing)溫(wen)度(du)應(ying)高于氣溫(wen)5℃以上，或(huo)基(ji)體(ti)溫(wen)度(du)高于大氣露點(dian)溫(wen)度(du)3℃以上；
(5)采用電弧熱(re)噴(pen)涂(tu)技術進行表面(mian)噴(pen)涂(tu)。利用兩根金屬(shu)絲之間產生(sheng)的(de)電弧使頂(ding)端(duan)融(rong)化，兩根金屬(shu)絲的(de)成(cheng)分可以相同，也可以不(bu)同。經一束氣(qi)(qi)體射流霧化，將已融(rong)化的(de)金屬(shu)熔滴(di)噴(pen)射到噴(pen)砂處理(li)的(de)基(ji)體表面(mian)上形成(cheng)涂(tu)層(ceng)。選用鎳(nie)鎘合(he)金噴(pen)涂(tu)材(cai)料(liao)，涂(tu)層(ceng)硬度(du)>65HRC，結合(he)強度(du)>60MPa/mm2 ，氣(qi)(qi)孔率(lv)<1%，涂(tu)層(ceng)質量好(hao)且涂(tu)層(ceng)不(bu)脫落；
(6) 車(che)削葉(xie)輪(lun)密封線(xian)及端面(本工序與主軸(zhou)頸車(che)削一并進行)；
(7) 動(dong)平衡校(xiao)驗(yan)，G6.3級合格。
3、羅茨風機機殼
(1) 將機(ji)殼(ke)(ke)(ke)、墻板預(yu)裝配，同(tong)時(shi)安裝前后軸(zhou)承(cheng)。放置(zhi)于(yu)鏜(tang)床工作臺，鏜(tang)刀桿等(deng)于(yu)葉(xie)輪半徑，在軸(zhou)承(cheng)孔(kong)內安裝專用夾具，利用軸(zhou)承(cheng)中(zhong)心(xin)定位同(tong)時(shi)防止鏜(tang)刀桿跳動。旋轉鏜(tang)床，檢查(cha)機(ji)殼(ke)(ke)(ke)內壁圓度。檢查(cha)結果是上機(ji)殼(ke)(ke)(ke)較(jiao)下機(ji)殼(ke)(ke)(ke)間隙大1～2mm。為(wei)避免噴(pen)涂層過厚導致脫落(luo)，拆上機(ji)殼(ke)(ke)(ke)，將中(zhong)接(jie)觸(chu)面刨下1mm；
(2)機(ji)殼內壁噴砂除銹及(ji)熱噴涂修復(要(yao)求同葉輪)；
(3)按(an)葉輪半徑(jing)加機(ji)殼間隙值(zhi)調(diao)整鏜刀頭，鏜機(ji)殼內壁。
