進口羅茨風機零部件的國產化
目前，對風機的氣封(feng)(feng)、機械(xie)密封(feng)(feng)、同步齒輪等零件(jian)(jian)進(jin)(jin)行(xing)了國(guo)產化(hua)，與(yu)(yu)(yu)進(jin)(jin)口備件(jian)(jian)相比(bi)，完全符合標(biao)準，但(dan)是風機的轉(zhuan)子(zi)與(yu)(yu)(yu)進(jin)(jin)口備件(jian)(jian)相比(bi)還(huan)存在差(cha)距(ju)。更換后使用周期(qi)比(bi)進(jin)(jin)口件(jian)(jian)短1/3，差(cha)距(ju)主要(yao)體現在熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)與(yu)(yu)(yu)機加工(gong)精度方(fang)面(mian)。在裝配(pei)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)方(fang)面(mian)，缺乏先進(jin)(jin)的工(gong)裝與(yu)(yu)(yu)檢測(ce)手段。因此(ci)要(yao)想(xiang)全面(mian)實現國(guo)產化(hua)并(bing)達(da)到國(guo)際標(biao)準，需要(yao)在機械(xie)加工(gong)、熱(re)處理(li)、裝配(pei)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)方(fang)面(mian)提(ti)升。
三(san)、零(ling)部件的修復技術
1．風機轉子部分
通常情況下，風機轉子是羅茨風機使用周期最(zui)長的部(bu)件(jian)之(zhi)一，正常運轉時間在30000~40000h。但是(shi)由于工況(kuang)環(huan)境及其他原因，目前無法(fa)達到正常運轉時間。主要(yao)故障有：入(ru)口壓力(li)過(guo)高；出口壓力(li)低于規(gui)定值；風(feng)機(ji)機(ji)體(ti)過(guo)熱；風(feng)機(ji)機(ji)體(ti)振動及風(feng)量不足(zu)。這其中轉子的形狀(zhuang)與位置(zhi)公(gong)差超差，是(shi)這些(xie)故障的主要(yao)原因。
轉子(zi)(zi)的幾何形狀(zhuang)偏差會(hui)產生不平衡(heng)力(li)偶矩，從(cong)而造成(cheng)(cheng)振動、機體過熱；轉子(zi)(zi)位置偏差會(hui)造成(cheng)(cheng)風機各部(bu)位間隙過大(da)，使得風機性(xing)能下降，主(zhu)要表現(xian)是(shi)風量(liang)不足。
(1)轉轂。轉轂的修復分兩種情況，對于磨損不太嚴重的轉轂，通常采用涂漆或涂鋁粉、硫酸鋇、環氧樹脂等配成的涂料（注意：所用涂料一定要考慮是否與介質發生化學反應及是否會污染系統物料）。根據需要恢復的尺寸確定涂層厚度，涂后先烘干，再進行位置與形狀公差檢測。由于進口風機普遍轉速較高，因此還要進行動、靜平衡檢測。當轉子磨損較嚴重，不能采用上述方法修復時，可在轉子上采用鑲金屬條的方法。在轉轂頂端鑲與轉子同長的鋼條（一般選用45#鋼(gang)，圖1）。除照燕尾槽(cao)形狀(zhuang)鑲(xiang)入外，為防(fang)止(zhi)軸向移(yi)動，采用M8mm×20mm的平(ping)頭(tou)螺釘固定。注意(yi)：螺釘頭(tou)上(shang)一定要(yao)涂金屬粘結劑，并將鋼(gang)條上(shang)的毛刺修掉，還要(yao)將螺釘鉚死。
(2)轉(zhuan)子(zi)軸。國(guo)內的(de)風(feng)機轉(zhuan)子(zi)軸通常采用整體制造(zao)，國(guo)外采用的(de)是兩(liang)端冷鑲(xiang)技術，這給修復工作帶來一定難度。通過對(dui)C310、C320、C850的(de)成功檢修，現已(yi)摸(mo)索出了一套成熟方法。
對(dui)軸(zhou)承(cheng)部(bu)位(wei)、軸(zhou)封安(an)裝部(bu)位(wei)，磨損較(jiao)輕，則采(cai)(cai)用金屬刷(shua)涂技術(shu)及金屬表面修補技術(shu)。這(zhe)一(yi)技術(shu)已非(fei)常(chang)成熟。對(dui)于磨損較(jiao)嚴重的轉子(zi)軸(zhou)，可采(cai)(cai)用堆焊(han)，堆焊(han)前對(dui)焊(han)接件進行(xing)預(yu)熱(re)，溫度控制在(zai)80~120℃。每堆焊(han)一(yi)層進行(xing)一(yi)定程度的手工(gong)鍛打，這(zhe)樣可保證焊(han)材與(yu)母材的晶粒不會因(yin)局部(bu)過(guo)熱(re)而過(guo)大，從而保證修復件的機(ji)械強度。
經過機(ji)加工(gong)后，一(yi)定要進行(xing)正火與(yu)回火處理，以(yi)消除加工(gong)應力。對于小(xiao)型風機(ji)（功(gong)率＜30kW），還可以(yi)采用(yong)(yong)鑲套(tao)(tao)的(de)(de)方(fang)法(fa)，這一(yi)方(fang)法(fa)通(tong)常用(yong)(yong)于軸磨損量＞1~1.5rnm的(de)(de)轉子(zi)軸。具體方(fang)法(fa)為：將磨損的(de)(de)軸頸再車掉2~3mm。按加工(gong)后的(de)(de)軸徑加工(gong)套(tao)(tao)，套(tao)(tao)與(yu)軸選擇過盈配合(he)，過盈量在0.02~0.04mm。軸與(yu)軸套(tao)(tao)的(de)(de)端(duan)部結合(he)處，采用(yong)(yong)120°V形坡口焊接。這一(yi)方(fang)法(fa)在C310、C320、C850風機(ji)的(de)(de)修復中采用(yong)(yong)，并已(yi)運行(xing)兩年多了。
對于斷軸的(de)(de)轉子，采用加(jia)(jia)工(gong)(gong)通軸的(de)(de)方法修(xiu)復，具體(ti)方法為(wei)：將舊軸從轉子上切(qie)下，通軸加(jia)(jia)工(gong)(gong)完成后(hou)，與加(jia)(jia)工(gong)(gong)好內(nei)孔的(de)(de)轉轂進(jin)行(xing)熱鑲之后(hou)，再對軸進(jin)一步加(jia)(jia)工(gong)(gong)，機(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)完成后(hou)再進(jin)行(xing)熱處理(li)。
(3)同(tong)步齒(chi)輪(lun)。風(feng)機轉子(zi)間的(de)相對位(wei)置(zhi)由齒(chi)輪(lun)調整而(er)定，同(tong)時(shi)也(ye)決定著風(feng)機的(de)打氣量。目(mu)前進口風(feng)機全部(bu)采(cai)用(yong)直齒(chi)輪(lun)。采(cai)用(yong)直齒(chi)輪(lun)的(de)好處是(shi)不會因(yin)兩轉子(zi)熱膨脹而(er)使得齒(chi)輪(lun)間隙過(guo)小。進口風(feng)機齒(chi)輪(lun)的(de)固定，采(cai)用(yong)錐形(xing)套鎖(suo)緊(jin)，減(jian)少(shao)了齒(chi)輪(lun)的(de)鉸配工作，但(dan)是(shi)一旦磨(mo)損(sun)會造成轉子(zi)相撞(zhuang)，軸變形(xing)等故障(zhang)。對于齒(chi)輪(lun)齒(chi)部(bu)磨(mo)損(sun)，采(cai)用(yong)金屬刷鍍可以解決，對于齒(chi)輪(lun)內錐孔(kong)磨(mo)損(sun)，采(cai)用(yong)鑲錐套的(de)方法(fa)較理想。
2．風機兩端墻板 
羅茨風機的側板是(shi)風(feng)(feng)機較易(yi)磨損(sun)(sun)的部件，一旦(dan)發生(sheng)磨損(sun)(sun)兩側間隙(xi)過大(da)會使風(feng)(feng)機打氣量下降(jiang)，產(chan)生(sheng)內部渦流及(ji)排(pai)氣溫度上升(sheng)，造成功率(lv)損(sun)(sun)失。
最常見的(de)側(ce)板修復方法(fa)(fa)是涂裝，這一(yi)方法(fa)(fa)掌握起來(lai)較(jiao)容(rong)易，成本也低。但是，對(dui)于(yu)系統環境(jing)要(yao)求高的(de)場合不宜采(cai)用，而(er)采(cai)用機械加工(gong)，具(ju)體(ti)方法(fa)(fa)是：先將墻(qiang)板在平面磨床上磨削(xue)，直到將磨損(sun)痕跡全部磨除，并(bing)保證表面平面度≤0.03mm，表面粗(cu)糙度Ra0.8，平面與兩(liang)軸線的(de)垂直度≤0.05mm。同時，在機封(feng)和軸承安(an)裝部位加入相同厚(hou)度的(de)墊片，以保證正確(que)的(de)安(an)裝位置。這一(yi)方法(fa)(fa)非常煩(fan)瑣，但精(jing)度較(jiao)高。
四、修復效果
上述進(jin)口羅(luo)茨風機(ji)主要零部(bu)件修(xiu)復技術，在(zai)設備檢修(xiu)中運用了多次。風機(ji)檢修(xiu)后，都能滿足生產(chan)工藝要求，同時(shi)節省維修(xiu)費。
